2025年
，利辛7790必发集团中国环保公司多项关键幼技改项目成功落地
，寂着化了现场设备运行环境
，节约了备品备件耗材
，还降低了人力投入成本
，削减了厂用电率。其中
，“造浆车间振动筛漏浆刷新”项目凭借精准破解出产痛点、显著降低运维成本
，成为公司低成本技改赋能出产的典型示范。

造浆车间振动筛作为出产关键设备
，持久高负荷运行后
，筛盖与抱箍部件出现严沉磨损
，导致密封结构失效
，运行过程中浆液飞溅问题频发。这一问题不仅造成设备及作业区域传染
，严沉影响现场安全文化出产
，还大幅增长了设备巡检与清洁的守护工作量。与此同时
，该振动筛配套的硅胶大U型、V型密封圈属于高频易损件
，需两个月定期更换
，持续推高设备运维成本
，成为造约出产效能提升的凸起痛点。

痛点就是攻关点。利辛公司组建专项攻关幼组
，通过多规划仿真比对与技术迭代优化
，造订了无密封件焊接加高刷新规划。项目执行过程中
，技术团队拆除原筛盖、抱箍及硅胶密封圈组件
，基于振动筛激振力参数与运行载荷散布实现精准配沉推算
，确保刷新后设备动平衡机能不受影响。随后选取2mm厚不锈钢板经冷弯加工形成圆弧结构
，与振动筛底座进行满焊密封
，并将设备整体高度提升40公分
，从底子上解除浆液飞溅的技术缺点。

本次刷新历时两个月顺利实现
，投运后设备运行不变性实现质的飞跃
，每年可节约密封圈耗材成本约5000元
，充分展示了公司安身出产现实、以幼技改实现大效益的技术创新能力。

这次系列技改成就的获得
，得益于尺度化行动与技术改革的深度融合
，不仅极大简化工序流程
，更使故障缺点处置功夫缩短40％
，成功破解多项持久困扰出产的检建难题。

下一步
，利辛公司将持续深入技术创新与治理升级
，大力激励全员参加技改攻关
，以更多高质量改革成就赋能降本增效
，为公司持续健康发展筑牢技术与治理双沉支持。